随着电力体制改革的进一步深入以及国家能源节能降耗要求的进一步深化，厂网分家，竞价上网等政策的实施，使得各电厂面临的电力市场竞争和节能改造压力也不断增加。再加上国家环境保护部、发展改革委、能源局对供电煤耗提出了强制要求，节能降耗和成本控制对于各电厂也就越来越重要。

各燃煤发电企业采取了多种积极的措施，比如对机组进行通流改造、对机组废热进行再利用、在运行电机上加装变频装置等手段来提高能量利用率，降低供电煤耗。这些方式虽然能够取得一定节能降耗的成绩，但是投入巨大，节能效果并不显著。

（1）高压电机改造的技术优势

在火力发电厂中，电机是最主要的耗电辅机设备，容量大、耗电多、占比大。然而，火电厂中多数电机属于三相异步电机，处于长期连续运行以及常常处于低负荷及变负荷运行状态，运行效率非常低下。如果可以采用技术手段有效使用一种高效电机，提高电机运行效率，那么其节能潜力将非常巨大——永磁同步电动机就是这样一种高效节能电机，相比普通异步电动机额定效率可提高3%～10%，在10～100%负载范围内的平均效率可提高12%；同时，由于电机功率因数高（接近1），工作电流明显下降，线路损耗也大幅降低，可迅速实现10～40%的综合节电。使用高效节能永磁同步系列电动机对火电厂高压电机进行改造，是目前投资最低，见效最快，收益明显的电厂节能降耗改造方案。

（2）西浦高效节能永磁电机的技术特点

普通异步电动机之所以效率不高，是因为其损耗巨大，有定子铜耗、转子铜耗、铁耗、风摩损耗等不可避免的损耗。普通异步电动机的磁场是由通电线圈产生，其励磁绕组损耗亦不可避免，励磁绕组损耗和发热会造成通风散热的极大困难，往往需要安装强力的散热系统，这就进一步加剧了电机的系统损耗。

永磁同步电机由稀土永磁体提供转子磁场，无励磁绕组，不存在励磁损耗和励磁绕组热损耗；永磁转子不主动产生热量，温升小，无需专门散热。同时电负荷很高，因而体积小、功率密度高。

西浦公司高效节能稀土永磁同步电动机产品，通过独有的专利技术，进一步优化永磁电机磁路及参数设计，使公司生产的电机各方面性能远优于一般永磁同步电机及普通异步电机。西浦公司的特制变频设备等专有技术方案，可以使电机整个负载范围内功率因数都接近1，不仅使得定子铜耗最小，而且做到转子近乎无损耗。

西浦公司的高效节能稀土永磁同步电动机产品，相比普通异步电动机，额定效率可提高8%～15%，在10～100%负载范围内的平均效率可提高8～35%；

下图1为西浦高效电机与一般永磁电机和Y2异步电动机的效率对比曲线。可以看出，Y2异步电动机的效率在额定工作点附近较高，轻载时运行效率很低；西浦高效电机不仅在额定点的效率远高于异步电动机和其他普通永磁电动机，而且在整个负载范围内都有很高的运行效率。

图1 西浦高效电机与一般永磁电机和Y2异步电动机的效率对比曲线

下表为西浦高效节能永磁同步电机与异步电机的性能对比，可以明显看出，西浦高效节能电机相比异步电机，优势巨大。